Funktionsweise von Drehrohröfen
Mit Drehrohröfen (auch Trommelofen genannt) werden thermische Verfahren zum Kalzinieren, Sintern, Pyrolysieren und Brennen sowie zum Oxidieren und Reduzieren durchgeführt. So können Pulver, Granulate, Suspensionen und Formkörpern behandelt werden. Die Anlagen bestehen aus einem Drehrohr sowie stationären Materialein- und Materialaustrittgehäusen. Durch die konstante Bewegung des Rohrs wird das Material durchmischt, sodass eine homogene Behandlung erfolgt. Man unterscheidet zwischen direkt und indirekt beheizten Drehrohröfen, die je nach den Anforderungen Ihres Projektes eingesetzt werden.
Direkt beheizter Drehrohrofen
Bei direkt beheizten Drehrohröfen befindet sich der Brenner unmittelbar im Drehrohr, also im Reaktionsraum. Die Erhitzung des Materials erfolgt entsprechend direkt durch die Brennerflamme und durch den erzeugten Heißgasstrom. Die Öfen sind meist feuerfest ausgekleidet und können dadurch bei höheren Temperaturen betrieben werden als vergleichbare Öfen mit reinem Metallrohr. Aufgrund ihrer Robustheit und Skalierbarkeit lassen sich hohe Durchsätze und damit vergleichsweise niedrige Produktionskosten realisieren.
Zahlen & Fakten
- 4 direkt beheizte Drehrohröfen
- Temperaturbereich 100 – 1.550°C
- Verweilzeit: 15 – 180 Minuten
- Reaktionsführung: kontinuierlich, Gleichstrom, Gegenstrom, Batch
- Typische Prozesse: Kalzinieren, Sintern, Reduzieren, Oxidieren, Trocknen
- Aufbau & Funktion
-
Leistung & Kapazität
Ofen Beheizte
Länge
[m]Durch-
messer
[m]Temperatur-
bereich
[°C]Rohmaterial-
durchsatz
[kg/h]Betriebs-
bedingungenBesonderheiten Heizung
GDO 12 1 bis 1.500 150 - 1.500 Gegenstrom 10 m Rohrkühler, Granulieranlage, Klassierstation, Zyklonvorwärmer Erdgas
MDO 4 0,6 bis 1.250 50 - 500 Gegenstrom Drehrohrkühler, Zyklonvorwärmer Erdgas
KDO 7 0,3 bis 1.550 10 - 100 Gegen- und Gleichstrom Wirbelkühler, Rohrkühler, reduzierende Gasatmosphäre möglich, TNV Erdgas
BDO 0,6 0,35 bis 1.000
15 l / Batch Nur Batchbetrieb Batchbetrieb mit Kleinstmengen Erdgas
-
Downloads
-
Indirekt beheizter Drehrohrofen
Im Gegensatz zu direkt beheizten Öfen wird beim indirekten Drehrohrofen die Wärme außerhalb des Reaktionsraumes durch Erdgasbrenner oder elektrische Heizelemente erzeugt und über die Drehrohrwand zugeführt. So ist die Materialbehandlung auch unter definierten Gasatmosphären (z. B. inert oder reduzierend) möglich. Entstehende Verbrennungsgase dringen nicht in den Reaktionsraum ein, wodurch der Gasvolumenstrom im indirekt beheizten Drehrohr für gewöhnlich niedriger liegt als bei direkt beheizten Öfen. Daher eignen sich indirekte Drehrohröfen hervorragend für die Behandlung sehr feiner Pulver. Die Reinigung ist leichter und Querkontaminationen können somit besser vermieden werden.
Zahlen & Fakten
- 12 indirekt beheizte Drehrohröfen
- Temperaturbereich: 100 – 1.400°C
- Verweilzeit 15 – 180 Minuten
- Reaktionsführung: kontinuierlich, Gleichstrom, Gegenstrom, Batch
- Typische Prozesse: Pyrolysieren, Kalzinieren, Reduzieren, Veredelung von Katalysatorträgern
- Aufbau & Funktion
-
Leistung & Kapazität
Ofen Beheizte
Länge
[m]Durch-
messer
[m]Temperatur-
bereich
[°C]Rohmaterial-
durchsatz
[kg/h]Betriebs-
bedingungenBesonderheiten Heizung
IDO 10 7 1 300 - 1.150 100 - 1.000 Gegenstrom 5 Heizzonen Erdgas
IDO 9 7 1 300 - 1.100 100 - 1.000 Gegenstrom
definierte Gasatmosphäre, 5 Heizzonen, TNV Erdgas
IDO 11 4,7 0,6 100 - 1.150 40 - 400 Gegenstrom inert und reduzierend, Wasserstoff-Atmosphäre möglich, TNV Elektr.
IDO 3 4 0,5 300 - 1.150 25 - 250 Gegen- und Gleichstrom, Batchbetrieb möglich definierte Gasatmosphäre, 6 Heizzonen, TNV Erdgas
IDO 6 3,75 0,45 100 - 900 15 – 150 Gegenstrom definierte Gasatmosphäre, 3 Heizzonen, TNV, DeNOx Elektr.
IDO 5
3 0,4 300 - 1.150 10 - 100 Gegen- und Gleichstrom definierte Gasatmosphäre, 3 Heizzonen, TNV Elektr.*
IDO 1 3 0,4 50 - 1.150 10 - 100 Gegen- und Gleichstrom, Batchbetrieb möglich definierte Gasatmosphäre, 3 Heizzonen, TNV Elektr.
IDO 2 3 0,4 50 - 1.150 10 - 100 Gegen- und Gleichstrom, Batchbetrieb möglich definierte Gasatmosphäre, 4 Heizzonen Elektr.
IDO 7 2,3 0,254 100 - 1.000 3 - 30 Gegen- und Gleichstrom inert und reduzierend, TNV Elektr.
IDO 4 1 0,1 50 - 1.100 0,1 - 2 Gegen- und Gleichstrom, Batchbetrieb möglich definierte Gasatmosphäre, TNV Elektr.
IDO 8 1 0,1 100 - 1.400 0,1 - 2 Gegen- und Gleichstrom, Batchbetrieb möglich Keramik- & Metallrohr, definierte Gasatmosphäre, TNV Elektr.
IDO 12 0,9 0,4 50 - 1.100 ca. 30 l / Batch Nur Batchbetrieb Elektr.
LBO 0,5 0,1 200 - 1.100
< 0,5 l / Batch Nur Batchbetrieb definierte Gasatmosphäre Elektr. *befindet sich im Aufbau
-
Downloads
-
